聊聊立式拉床的硬拉工艺方案

　　立式拉床用于拉削平面或成型面，生产效率高，适用于大量生产及成批生产。本系列机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置。具有自动循环、半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作可单独点动调整，能满足各种生产场合的需要。机床由一个总按钮站操纵，操作方便。

　　立式拉床的传统拉削工艺方案：

　　内外径车削-软拉刀拉削-热处理-抛丸处理-花键分选-热后精加工-检验-包装。

　　硬拉削工艺方案：

　　内外径车削-软拉刀拉削-热处理-抛丸处理-花键硬拉前分选-热后精加工-硬拉花键-检验-包装。

　　对于不同品种硬拉流程有所区别，如滚压工件热处理后无精加工，则硬拉后直接送检；对于常规工件可采用热后精加工后再硬拉花键；对于外表面相对花键跳动要求较高的工件，可采用硬拉花键后，以花键小径胀心再加工外表面。

　　关于热处理后花键分选，传统拉削工艺直接用成品花键综合通端花键塞规进行分选，而硬拉工艺采用硬拉前分选塞规（齿厚小于成品花键综合通端塞规，根据硬拉余量及花键变形综合确定，尺寸应不小于硬拉刀导向部位齿厚）进行分选，分选合格后方可进行硬拉，以免因花键硬拉余量过大，导致无法硬拉或硬拉时拉刀早期损坏。根据需要可作为正式工艺对所有花键进行硬拉，也可作为返工工艺仅对花键小工件进行硬拉返工，区别是正式硬拉分选时用硬拉前分选塞规，分选能通过的工件需100%硬拉，再用成品花键综合塞规进行检验，而作为返工工艺热处理后直接用成品花键塞规进行检验，通不过的工件再用硬拉前分选塞规进行检验，检验合格的后续再进行硬拉。

　　立式拉床的硬拉工艺采用硬式拉刀进行热处理后的精加工，因为能够*去除硬度为50-60HRC的加工对象的热处理变形，所以能够对之前难以加工的内花键进行精加工，因此能够实现零件的高精度化和稳定化，加工节拍缩短并节省能源，实现机械刚性、拉刀保持性的大幅度提高，简洁的设计实现了高精度的组装精度，实现了高硬度材料加工工艺的*，通过开发高速拉刀实现了高精度、长寿命，通过采用超微粒子合金，只需修磨即可反复使用。