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拉床的拉削加工为何颇受机加工人员追捧?

发表时间:2021-12-01  |  访问量:214
   拉床的拉削加工是机械加工生产中比较常见的一种加工方式,这种方法在成批和大量生产中的应用十分广泛。而拉削加工随着科技的发展,在小批量生产中,拉削加工也开始被广泛利用,一般用于在一定精度的花键孔、键槽等。
  拉床拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。另外,拉削的切削速度较低(目前<18 m/min),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8-IT7,表面粗糙度R值为0.4-0.8μm。
  由于拉床结构和操作比较简单,拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f。虽然拉削加工的切削速度一般并不高,但由于拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿数较多,同时参与切削的切削刃较长,并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗-半精-精加工,大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。一般情况下,班产可达100-800件,自动拉削时班产可达3000件。
  由于拉削加工具上述特点,所以主要适用于成批和大量生产,尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面,如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中,对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面,用其他方法加工很困难时,也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,则不能用拉削加工。
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