拉床的发展方向自主开发技术密集型产品、高附加值产品，引进先进技术、合作开发新产品、拉床、数控机床，自主开发与引进开发并举的原则，力争达到*水平。开发连杆拉床。连杆拉床在中国有广阔的市场前景，市场需求量大，有垄断价值，产品附加值高。开发拉刀。拉刀在中国的市场需求量巨大，很多拉刀具备垄断性，技术含量高，产品附加值高，预计年销售收入达一亿元以上。发展数控螺纹拉床。数控螺纹拉床在中国同样拥有广阔的市场前景，尤其适用于汽车、军工行业和内燃机行业。同样具有垄断、产品附加值高的特点。预计年...

拉床各部件的检查处理方法一、拉床传动及液压（1）检查压力表是否灵敏可靠。（2）检查油质、保持良好，清洗油池。（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。（4）调整各部塞铁间隙。（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。二、拉床冷却系统（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。（2）管路畅通清洁，牢固。（3）根据情况调换冷却油。三、拉床电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。（3）限位装置灵敏可靠。（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

如何延长拉床的使用寿命（1）清洗拉床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。液压传动（1）检查压力表是否灵敏可靠。（2）检查油质、保持良好，清洗油池。（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。（4）调整各部塞铁间隙。（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。冷却系统（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。（2）管路畅通清洁，牢固。（3）根据情况调换冷却油。

拉床主要维护措施如下：1、对拉床设备维修实行保修期，在保修期内，如出现由技术问题我们包修；对由于其它原因造成的问题，我们积极协助用户解决问题，以保证设备正常运转，把事故损失降低到zui低限度。2、重大拉床设备的维修、安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队上门服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。3、建立设备维修档案，定期实行设备跟踪，发现问题及时解决。4、积极配合用户搞好设备的现场运行和维护管理工作，可随时向用户技术资料。5、坚持服务*、用户至上...

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于...

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于...

一、拉削技术需加快发展进度作为一种率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。据了解，拉削一道工序就*可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非...