1、数控上拉式拉床主要功能1.1本拉床为工作台移动式上拉式液压动力机床，具备两个拉削工位，可以一次拉削两个工件，也可一次只拉削一个工件。整体力学床身高刚度设计，主动力伺服油缸三十万公里*运行设计等高稳定性配置，数字化的机械系统、液压系统控制，系统化的安全运行设计，并拥有拉削智能管理、人机对话等技术运用功能，机床性能稳定，造型美观，操作、维修、调整方便等特点。1.2数控上拉式拉床易操作性：机床操作简单，人机对话非常方便。机床具有自动循环、半自动循环及调整三种工作方式。拉床采用P...

拉床操作规程适用机型：1、立式拉床2、卧式拉床一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：1、送刀机构的接刀夹头应调正适当，能松开能夹紧。2、不准擅自调正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。3、每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷干净。

拉床组成部分:虽然拉刀的类型不同，其结构上各有特点，但它们的组成部分仍有共同之处。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，其各部分功用如下：拉床用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求；切削部：担负切削工作...

拉床操作时的注意事项：1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。2、擦净导轨，加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，然后开总电源，试车1—2分钟，没问题方可进行工作。3、根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。4、在工作中，要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。5、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部...

链轨节拉床的特点：采用液压夹紧工装设计，实现不伤工件表面快速夹装四件头枕杆工件；多把异形头枕杆外拉刀同时拉削，一次拉削同时加工四件头枕杆，实现高精度、高表面光洁度、高稳定和率拉削加工；通过无级调速控制加工速度，液压系统差动功能提高回程速度，节约非生产时间；机床拥有半自动循环、点动调整功能；链轨节拉床配备拉削冷却和全程冷却选型冷却系统，配置独立的冷却液箱，设置滤屑框，便于排液、排屑；拥有高度可靠性及维修保养简便的性能。

数控上拉式拉床技术规格：额定拉力100KN数控上拉式拉床行程1200mm接送刀机构的zui大行程长度520mm主溜板平面至拉刀中心线距离200mm拉削速度2-8m/min返回速度2-17m/min拉刀送进速度1-15m/min拉刀返回速度1-20m/min工作台面尺寸320m×360mm工作台孔径φ140H7床台底面至工作台面操作位置距离1200mm工作压力10MPa辅泵工作压力5Mpa主传动电机功率15kw辅电机功率3kw数控上拉式拉床占地面积及总高度（长×宽×高）3260...

数控螺旋拉床液压系统控制原理液压站油箱位于机床的后侧，油箱容积为40L。当油面低于油标显示位置时要及时添加；液压油使用2000h后，要进行更换。液压控制板装在液压站油箱上面，由一个1.1kW的电机驱动液压泵完成液压系统的供油和主轴箱的润滑，液压系统的调定压力为3.5MPa。液压系统控制三个二位四通的电磁阀，电磁阀YV1控制主轴箱润滑油路，电磁阀YV1、YV2控制主传动系统中的液压变速机构（通电为高挡），电磁阀YV1、YV3控制拉刀机构。数控螺旋拉床松刀时，电磁阀YV1、YV3...