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数控上拉式拉床进行拉销前的准备说明
点击次数:154 发布时间:2021-04-16
   数控上拉式拉床上、下工作台由四根立柱固定在一起组成床身,油缸装在床身下面,由活塞杆推动拉刀上下进行拉削。为缩短拉床高度,油缸与冷却油箱安装在地坑内。液压操纵台与油泵装置安装在拉床右侧。
  数控上拉式拉床拉削前的准备:
  1.确定毛坯类型包括毛坯材料以及毛坯尺寸。
  注意:毛坯已经经过车削;其外圆表面的精度符合要求。
  注意事项:
  ①若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去;
  ②工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度;
  ③拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具;
  ④毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削;
  ⑤对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿;
  ⑥工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能;
  ⑦拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米;
  ⑧拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
  2.钻圆孔、倒角
  在拉床拉削前,为能使拉刀伸入工件进行拉削,要再圆面上钻一个孔。倒角是为了不使毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。装夹方式采用软装夹,可防止外圆表面被夹伤。
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