数控上拉式拉床进行拉销前的准备说明

　　数控上拉式拉床拉削前的准备：

　　1.确定毛坯类型包括毛坯材料以及毛坯尺寸。

　　注意：毛坯已经经过车削；其外圆表面的精度符合要求。

　　注意事项：

　　①若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去；

　　②工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度；

　　③拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具；

　　④毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削；

　　⑤对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿；

　　⑥工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能；

　　⑦拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能*穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米；

　　⑧拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

　　2.钻圆孔、倒角

　　在拉床拉削前，为能使拉刀伸入工件进行拉削，要再圆面上钻一个孔。倒角是为了不使毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。装夹方式采用软装夹，可防止外圆表面被夹伤。