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如何看待数控刨床的进刀控制系统创新?
点击次数:62 发布时间:2020-08-20
   BK60100数控刨床通过近几年的迅速开展,在国内市场进入一个崭新的期间,虽然国内低端商品占商场主导,但是商品高端化逐步表现出来,跟着商场许多元素的改变,国产刨床商场竞争发展要点将发作严重改变刨床的高速开展加上机床的出口。
  传统的刨床电气控制系统普遍采用接触器继电器控制技术。由于采用硬点接触且连线复杂,因此电气系统时常发生触点故障,使刨床经常处于停机维修状况,不能保证正常生产。
  一种运用PLC控制调速器,结合减速装置实现刀具自动进给控制系统。该方案替换了原机械式进刀量控制机构,改善了进刀精度和可操作性,并具有很好的可移植性,可广泛应用于各种机床的进刀系统控制。
  改造后的刨床主控系统采用PLC,实现其全部工作过程自动控制,包括横梁上下、刀架移动、抬刀落刀、工作台自动往复运动及联锁保护、报警等。PLC的硬件设计基本上按照常规进行。设计中不直接用PLC的输出继电器带动交流接触器,而是在每个输出触点后面增加了一个24 V的直流继电器,用该继电器的触点驱动负载,不仅可以扩展输出点数,提高通用性,也对PLC的输出继电器起到了保护作用。其中工作台拖动电机的起动、停止、正反转以及转速调节由PLC控制调速装置完成,取代原有的继电器接触器控制系统和交直流发电机组拖动装置。横梁升降仍然用原有的电动机,抬刀仍然保留原有的电磁铁,但是都由PLC统一控制。
  在数控刨床电气控制系统的改造过程中,在研究了各种进刀机构的结构特点和性能特点的基础上,研制了一种通用的刨床刀架自动进给控制系统。该系统采用PLC配合调速装置,极大地简化了机电控制结构,并通过在刀架进刀丝杠和电机的传动之间加入了减速装置,减小了转速稳定性和起动时间不确定性所造成的误差,保证了刀具进给的精度。
  实践证明,该系统设计先进、性价比高、调速范围大、结构简单、运行可靠、可移植性强,可以广泛应用于各种类型的刨床的电气控制系统改造,对其它的交直流电机的调速控制也有很好的参考价值。
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