教你几招提高全自动拉床的端跳精度

　　全自动拉床可加工各种形状的通孔、通槽和各种形状外表面，具有生产效率高、成本低、工艺简单等特点。因此，拉削被广泛应用于这类零件的批量生产中。随着科技的进步，人们对拉削工件端面跳动精度要求也越来越高，为满足客户加工需求，拉床的精度及其稳定性程度也是越来越高。

　　影响工件端跳的因素主要有哪些？

　　1.工作台主运动方向与工件端面的垂直度；

　　2.拉刀轴线与工作台面的垂直度；

　　要想提高工件端跳精度，必须从这几点入手。

　　提高全自动拉床端跳精度的措施：

　　1.提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

　　①提高工作台面与主运动方向的垂直度

　　根据拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。

　　②提高基准金安装面与工作台面的平行度

　　基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。

　　2.提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

　　刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。

　　3.提高设备主体件刚性

　　除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。