我们要弄懂液压插床的工件装夹方式

　　1.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与液压插床工作台的运动方向平行或垂直。

　　2.使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

　　3.工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠，并防止刨、插削时产生振动。

　　4.多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

　　5.按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：

　　①尽可能使定位基准与设计基准重合；

　　②尽可能使各加工面采用同一定位基准；

　　③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；

　　④精加工工序定位基准应是已加工表面；

　　⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。

　　6.对无夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：

　　①对划线工件应按划线进行找正；

　　②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量；

　　③对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3；

　　④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求；

　　⑤夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等；

　　⑥用压板压紧工件时，工件底面需垫实，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

　　7.液压插床的工件装夹后，应先以点动方式开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。