外槽拉床是一种常用的金属成型加工设备

　　外槽拉床是一种常用的金属成型加工设备，它主要由拉头、中心架、机身等组成。其工作原理是利用自旋链轮带动车头运动从而完成对工件的拉伸变形。工作过程如下：将待加工工件插入拉头，并把拉头定位在中心架上，根据需要通过手柄等装置调整拉头位置及拉头间距离；然后启动电机使得自旋链轮带动车头以特定速度向前运动，在此过程中，拉头与车头之间皆施加着特定方向的力，从而产生与材料应力相关联的变形量；当到达预定长度时停止加工。
 

　　值得注意的是，在实际使用过程中，操作者应该合理灵活地调节工作速度，使之可以适应不同类型材料的加工需求。区别于其他金属成型加工设备，可广泛应用于工业制造领域中的多个制造过程中，尤其适用于大型板材、管材的成型加工，例举如船舶、飞行器制造、建筑、汽车配件制造等。
 

　　外槽拉床的操作使用步骤：
 

　　1.在使用之前，需要先调整机床。首先要确保机床和工件固定稳定，然后调整导向套筒，使其与工件表面平行，以避免产生偏差。接下来调整滑板、头架和刀架等部位，确认各位置正确无误后即可开始操作。
 

　　2.将待加工的金属管安装在外槽拉床的夹具上，要注意夹具和工件之间的紧密度。螺紧夹具螺栓时，要均匀分配力量，避免因某个角度过度拧紧或过松。
 

　　3.打开外槽拉床主轴电源，开动主机以达到一定转速。手动移动刀架，调整合适的进给速度。开始切削时，要控制好工件的进给速度和主轴转数，让刀具逐渐沿工件内壁产生切削力，从而实现内孔加工。
 

　　4.在加工过程中，要注意检查刀头剩余量并及时更换。对于加工好的金属管，可使用试口环或内径千分尺等测量工具进行质检。
 

　　5.操作完毕后，应该关闭机床电源并清理干净，对机床的各个部位进行定期保养以确保其正常运转。