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数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的,但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成,由控制程序,控制装置和换刀装置和刀具纵向进给,自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束,小于零的刀具返回,一般这种...
9-14
液压刨床能用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批量件生产。机床的主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级调速,具有液压过载保险装置,传动平稳,超程量小,启动和停止灵活可靠,机床刚性好,切削力大,换向精度高,油温低,热变形小,精度稳定,能适应强力切削和连续工作。液压刨床的工作台能实现快速垂直和水平移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,操作方便。工作台的往复式运动为主运动,刀架移动为进给运动。横梁上的刀架,可在横梁导轨上作横向进给运动,以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架,可...
8-31
拉床后期使用哪些是值得操作人员注意的拉床是通过拉刀进行加工的机床种类,主要用于加工通孔、平面以及成型表面,因此在实际应用中,对于拉刀使用是值得每一个使用者注意的,这将直接影响到拉床后期的正常使用,接下来先为大家简单介绍一下关于拉床拉刀的组成部分以及各部分的作用,拉床拉刀主要由两个部分组成,分别是:工作部分以及非工作部分。1、工作部分:1)切削部分:切削部分有很多刀齿,起切削作用,刀齿直径逐齿增大,用它切除全部加工余量。2)校准部分:校准部分上的刀齿起修正作用,其齿数较少,各齿...
8-29
内拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动...
7-25
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度。连杆盖拉削机床每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数十米,压力高达2~3GPa。拉削过程中存在刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦,以及刀具与切入金属内部的分子内摩擦,并产生大量的热量。采用切削液是改善切削区摩擦的有效方法,切削液在切削过程中起到润滑、冷却和清洗的作用,从而带走加工产生的热量,提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具的使用寿命。连杆盖拉削机床具有以下优...
7-25
随着科学技术的飞速发展,加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代,网络化制造技术方兴未艾,绿色制造受到关注,双油缸拉床数字化制造成为一个技术平台已经升级到智能制造的新阶段,技术集成和技术复合已成为技术的积极发展趋势之一。双油缸拉床采用液压传动原理,可无级变速和返回差速。具有结构简单、性能稳定优越、操作安全、维修方便等优点。大大提高工作效率,降低成本,特别适合大批量生产。设计结构合理,工人操作非常方便,运行稳定可靠。主油缸中心线与主副夹持体中心线为一体,在拉刀作业时体现拉刀的优点...
7-25
建筑材料是我们生活中使用很广泛的产品,尤其是在建筑领域应用的更为广泛,可是很多建筑材料,比如普通钢、型材等等建筑材料都是需要进行切割加工的,所以我们就需要使用液压拉床等等拉床设备。在进行板材加工的时候,我们需要在拉床上进行切割等工作,拉刀是一种高精度的刀具,在进行板材的压制和切割的过程中,能够保持刀具的高效率,在一些多齿刀具的使用中,我们可以根据齿轮的形状不同,切割出不同的形状。在拉床的日常使用当中,我们需要遵守以下的维护保养方法:1、外部保养:拉床的导轨的刀头都是用来对金属...
6-24
CJT-13伺服油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。CJT-13伺服油泵保养方法:1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。2、齿轮油泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,...