全自动拉床具有自动化程度高、加工精度高的特点

　　全自动拉床的工作原理是将工件夹紧在工作台上，通过拉杆和进给机构的运动，使工件发生形变和加工。具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
 

　　全自动拉床的常见问题及解决方法如下：
 

　　1.运行不稳定：可能是电源不稳定或控制系统故障。解决方法是检查电源接线是否正常，并检查控制系统中的电路是否有问题。
 

　　2.刀具磨损快：可能是刀具材质选择不合适或刀具使用方式不正确。解决方法是选择适合加工材料的刀具材质，并正确使用和维护刀具。
 

　　3.产品尺寸偏差：可能是拉床调整不当或夹具不稳定。解决方法是进行拉床调整，确保各个部位的位置和力度合适，并检查夹具是否稳固。
 

　　4.加工面粗糙度高：可能是切削速度和进给速度不合适，或切削液使用不当。解决方法是根据材料的性质选择合适的切削速度和进给速度，并正确使用切削液。
 

　　5.加工过程中产生噪音：可能是零部件损坏或装配不紧密。解决方法是检查零部件的磨损情况，并重新安装和调整零部件。
 

　　6.运行中出现漏油：可能是润滑系统故障或密封件老化。解决方法是检查润滑系统的工作情况，并更换老化的密封件。
 

　　7.电器部分故障：可能是电器元件老化或接线松动。解决方法是更换老化的电器元件，并检查接线是否牢固。
 

　　8.加工效率低：可能是刀具选择不合理或切削条件不合适。解决方法是选择适合加工材料的刀具，并调整切削条件以提高加工效率。
 

　　总之，及时进行维护和保养，合理使用和调整全自动拉床，能够有效解决常见的问题，提高加工效率和产品质量。