在精加工时拉床可以获得较高的表面质量和精度

　　拉床是一种金属切削机床，主要用于加工各种形状的工件。它通过刀具的直线往复运动，实现对工件的切削加工。

　　拉床的结构主要由床身、工作台、刀具、油压系统和控制系统等组成。床身是拉床的基础部分，通常采用铸铁或钢板焊接而成，以保证机床的精度和稳定性。工作台是用来支撑工件的，可以根据加工需求进行更换或调整位置。刀具是拉床的核心部分，它通过夹具固定在刀架上，可以根据加工要求进行更换和调整。油压系统是用来提供动力和润滑的，它由油箱、油泵、油管和阀类等组成。控制系统是用来控制机床的各个动作的，通常采用电气或液压控制系统。

　　拉床的加工范围非常广泛，可以加工各种形状的工件，如方形、圆形、多边形等。同时，拉床还可以进行各种切削加工，如粗加工、精加工、半精加工等。在粗加工时，拉床可以快速去除大量材料，提高加工效率；在精加工时，拉床可以获得较高的表面质量和精度。此外，拉床还可以进行钻孔、铰孔、攻丝等加工操作。

　　拉床的控制系统主要包括以下组成部分：

　　1. 微控制器：拉床的控制系统主要由微控制器构成，它通过控制程序、控制装置和换刀装置来控制机床的各种操作。

　　2. 控制程序：微控制器内的程序根据预先设定的算法来控制机床的运动。根据加工需求，控制程序可进行修改和优化。

　　3. 控制装置：控制装置主要包括按钮、开关、传感器等硬件，它们负责接收操作指令，并将指令传递给微控制器。

　　4. 换刀装置：换刀装置负责在加工过程中自动更换刀具。它可以根据需要将新的刀具装载到机床上，以完成不同形状和尺寸的加工。

　　5. 纵向进给装置和冷却液供给装置：这些装置与拉床的机械部分协同工作，纵向进给装置根据程序设定的路径移动刀具，冷却液供给装置则提供冷却液，以降低切削温度并提高加工质量。