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拉床所用拉刀的参数有哪些要关注下?
点击次数:520 发布时间:2021-04-21
   长沙拉床用拉刀作为刀具的切削加工,当拉刀相对工件从右向左做直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常一次工作行程即能加工成形,是一种高效率的精加工方法。
  长沙拉床的拉刀参数解析:
  拉刀切削部分的几何参数有:齿升量af、齿距P、刃带宽度bα1、前角γ。、后角α。
  1.齿升量af
  相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些,且下全部余量所需的刀齿数目就少些,进而拉刀的长度就会降低,拉削生产率提高。一般根据被加工材料,拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。
  2.齿距P
  两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小,同时切削的齿数越多,工作越平稳,但容屑困难,一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。
  3.刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ。、后角α。
  由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
  拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB=280-320)或较软(HB=147-170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,可经过热处理后再进行拉削。
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