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全自动拉床夹具的主要组成科普
点击次数:320 发布时间:2021-01-21
   全自动拉床的材质为优质细腻的灰口铸铁,在灰铸铁生产中,适当提高铸铁的Si/C比值,并以适当的孕育处理或微合金化处理,可获得具有优良综合性能的高Si/C值铸铁。在高硅铸铁中加入适量的Cu和稀土,可使石墨细化、组织细化和均匀化。用这种铸铁可使机床铸件具有更高的刚度、更高的抗拉抗弯强度、耐磨性和尺寸稳定性,并且铸造性能良好,机械性能高而稳定,较少产生废品。
  全自动拉床夹具的组成:
  由于各种夹具装夹的工件是各不相同的,所以夹具结构也各种各样。尽管新的夹具层出不穷,但是其原理基本相似。一般夹具共有的如下组成元件和装置:
  1.定位元件和装置
  作用是确定工件在夹具中的加工位置。
  2.夹紧装置
  包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢,保证工件的定位在加工中不因受外力而产生位移,同时防止或减少振动。
  3.确定夹具位置的元件
  其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置,从而保证工件与拉床间的正确加工位置。
  4.对刀导向装置
  用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
  5.其他装置
  有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
  6.夹具体
  为夹具的基本件和骨架,上述各类元件或装置都安装在夹具体上,使之成为一个夹具整体。基面一般都和拉床工作台或卡盘相联结。
  上述组成部分,并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来,定位装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联,如定位、夹紧装置直接与工件有关,故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时,应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时,则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。
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