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全自动拉床的主传动及轴的设计考虑
点击次数:480 发布时间:2020-03-12
   全自动拉床可加工冲击试验的V型和U型缺口,采用链轮链条传动,噪音低,寿命长,油泵自动持续润滑,具有连续工作,劳动强度低且缺口可靠等优点。可按用户要求配置V、U型拉刀,拉刀采用特殊材料、特殊工艺加工制造,硬度高,耐磨性好,使用寿命长是冶金、锅炉压力容器、车船、工程机械制造及科研等部门理化试验中理想的专用设备。
  全自动拉床的安装指南:
  1.打开包装箱后,应首先检查拉床在运输过程中有无碰撞损坏,尤其是检查上盖板与箱体、试样夹钳与上盖板之间是否存在相对位移现象。
  2.冲击试样缺口拉床应固定在平整的地面上。
  3.使用前,打开侧板、清理干净机器内外杂物。
  4.使用拉床过程中,齿轮轴、拉刀座、拉刀刃处应经常加入10-20#机油,使拉刀在运行过程中滑动顺畅。
  全自动拉床的主传动设计方案首先是带传动,然后是锥齿轮传动。带传动有过载保护的优点,还可以缓和冲击和振动。锥齿轮传动采用闭式传动,主要作用是换向。齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内,润滑条件良好,灰尘不易进入。丝杠将旋转运动通过螺母转变为直线运动由普通丝杠或滚珠丝杠传动,可获得很高的精度和平稳的运动,从而满足工作机的要求。
  拉床输入轴的设计:
  1.轴上的零件定位,固定和装配
  将小锥齿轮安排在箱体左侧,齿轮左面由套筒定位,右面用轴肩轴向固定,周向用平键连接。两轴承分别以轴承端盖和套筒定位。半联轴器由轴肩定位。
  2.确定轴各段直径和长度
  输出轴的最小直径为安装联轴器的直径,为了使所选的轴直径与联轴器的孔直相适应,故需同时选取联轴器型号。
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